全球工程集团山特维克多年来一直投资于金属部件和各种3D打印工艺技术，拥有钛合金等3D打印金属，马氏体，不锈钢，双相钢，硬质合金，高温等工具钢的经验材料和镍基合金。现在，该公司正在通过大量投资增加其金属AM范围，并在2018年已经安装了Renishaw的几台RenAM 500Q四激光3D打印机。这些新型金属3D打印机是山特维克现有系统的完美补充，包括Arcam，Concept Laser，EOS和ExOne的机器，这些机器使用各种不同的方法和材料。

此次扩张是在山特维克在一家新的钛和镍3D打印粉末制造工厂进行的另一项投资之后，该工厂补充了山特维克市场领先的Osprey气体雾化金属粉末系列，本周将在下一个展会上展示。在3D打印中，用例很少相同，因为灵活性，几何复杂性，硬度，强度，重量等特性可能因具体应用而异。但山特维克在整个价值链中工作：从组件选择，设计和建模，材料选择到最佳3D打印方法，后处理，测试和质量保证。
     “我们将我们的流程称为'计划它'。打印出来。完善它。'打印只是掌握获得完美AM组件所需的七个步骤之一。因此，您必须考虑超越印刷以从增材制造中获得最佳价值，“山特维克增材制造总裁Kristian Egeberg解释道。
       虽然组件的设计当然在3D打印中起着重要作用，但所用材料的质量也是如此。用其自己的话说，山特维克拥有“内部能力”，凭借其Osprey金属粉末系列，在市场上制造最广泛的合金产品组合，此外还有冶金领域必要的专业知识和专业知识，以定制最佳适用于任何应用的材料。

     山特维克粉末部门负责人Annika Roos说：“我们与客户密切合作，根据他们的具体要求定制合金，即使是小批量印刷。我们不仅将合金与目的相匹配，还可以根据所选择的印刷工艺优化粒度。“

本周在法兰克福举行的formnext上，山特维克展示了几种不同的3D打印用例，其中包括各种材料，工艺技术和后处理方法，以及一系列Osprey粉末。展出的3D打印组件是真正的工业客户用例，具有不同的开发阶段，并且每个组件都能够利用该技术来提供更高的效率，功能，性能或生产力。用于山高刀具的3D打印冷却液夹具由马氏体时效钢制成，具有内部弯曲通道，可延长使用寿命和性能，而山特维克CoroMill 390铣刀的重量轻80％，生产效率提高200％。LvAB Wassara的马氏体钢滑动箱也在山特维克的展位上展出。这些两件式零件，3D打印为一个单元，具有用于地下锤钻的内部通道，这有助于延长使用寿命并提高性能。最后，由硬质合金按需印刷的Varel喷嘴具有定制的螺纹，其长度足以用于石油和天然气工业中的钻孔。