总部位于Kirchheim的3D打印服务商Creabis正在使用Relyon Plasma的piezobrush PZ2手持式冷等离子设备来粘合3D打印部件。piezobrush PZ2使用等离子体激活物质的表面颗粒，增强连接部件之间的粘合力。通过组装的3D打印部件之间的牢固结合，可以在小型3D打印机上制造大尺寸的坚固部件。根据Creabis首席执行官Ralf Deuke的说法，等离子辅助粘合将在3D打印中引入更多新颖的应用。
使用piezobrush PZ2将车门的内衬粘在一起
用等离子体处理材料
Relyon Plasma成立于2002年，是日本TDK Electronics的子公司。这家巴伐利亚公司专注于基于脉冲大气电弧（PAA）和压电直接放电（PDD）技术的等离子处理设备。等离子体是含有带电荷和一种或所有中性物质的气体：电子、正离子或负离子、原子和分子。等离子体中的活性物质与物质反应以去除污染物层。之前已经使用等离子体处理来改善3D打印材料（例如金属粉末）的质量。
Relyon的等离子设备可用于金属、塑料玻璃和木材表面。其喷嘴式等离子发生器通过清洁和消毒表面来制备材料。此外，等离子体处理还改善了涂料的粘附性并改善了油墨表面的润湿性。
摩托车整流罩使用piezobrush PZ2粘在一起
手持式冷等离子刷
Creabis公司兼有SLS和Multi Jet Fusion的能力，它们最近使用piezobrush PZ2将几个3D打印部件粘合在一起，并为德国电动汽车创业公司构建了一个完整的内门饰板。使用PA12在SLS机器上将整个组件打印在四个单独的部件中。然后将所有四个部件用冷等离子体处理，然后将氰基丙烯酸酯（一种速效粘合剂）施加到部件上。
另一个应用中，运动摩托车的整流罩以十二个部分打印。等离子体处理后将部件粘合在一起。根据Relyon的说法，整流罩可承受高达每小时200公里的风压，“内部测试表明，采用等离子技术处理的部件的粘接强度是未处理部件的三倍。”
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