FLSmidth是一家位于丹麦哥本哈根的采矿业设备供应商，该公司希望童年各国增材制造技术来帮助减少生产停工时间，因为一旦停工可能使该行业的公司损失高达3,000美元/小时。Titomic是Titomic Kinetic Fusion（TKF）金属3D打印工艺的专利所有者，2019年7月10日，该公司已经与FLSmidth签署协议。Titomic董事总经理Jeff Lang表示:“Titomic很自豪能与FLSmidth合作，后者是采矿业可持续生产力的全球领导者，很高兴能够为采矿业提供具有实际经济价值的TKF增材制造零件。”

Jeffrang，Titomic 3D打印总经理

       被称为Titomic Kinetic Fusion的技术采用与冷喷雾类似的工艺，逐层建立钛零件，而不是简单地涂覆表面。根据Titomic的说法，该技术在形状和尺寸方面没有限制。作为冷喷涂制造技术，TKF增材制造能够在单个部件内将多种不同金属熔合在一起。凭借这种能力，Titomic能够引入不同的高性能材料，否则无法使用其他方法制造这些材料。

  FLSmidth对TKF工艺的兴趣尤其在于可以在零件中实现的高耐磨组合。首先，这些公司将对采矿设备的这些零件进行生产试验。通过原型设计，Titomic将验证采矿业的组件。

Titomic Kinetic Fusion™工艺的优点：
· 用于大型无缝结构的不同金属保险丝，具有增强的工程特性
· 更坚固的结构，无需焊接，折叠或弯曲
· 无需大量生产工具
· 业界领先的构建率=更快的制造时间和更快的上市速度
· 更有效地利用能源和资源，节省生产成本
一旦成功完成，Titomic将使用TKF试验与FLSmidth谈判供应合同。
     TKF由澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）申请专利，Titomic是该工艺商业化权利的独家拥有者。在商业用途的道路上，该公司迄今已与无人机制造商TAUV达成180万美元的交易，并同意为德国国际金属零件制造商C.A.PICARD制造螺杆挤出系统原型。

Titomic Kinetic Fusion的优势与大多数其他3D打印工艺相同：加工速度更快，生产成本更低，而且复杂的零件可以一体成型，无需额外的加工、焊接或其他加工。也可以使用更好的材料，因为可以用混合金属和合金制造粉末。Titomic表示：“在速度和规模方面，它超过了其他形式的3D打印。当粉末瞬间粘合到表面时，也没有翘曲的风险。它可以用于各种金属，以及陶瓷、玻璃、石头和塑料。”