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近日，英国流体动力系统制造商Domin与金属3D打印专家Renishaw合作，重新开发了其部分产品。用于将信号转换成压力的高性能直接驱动伺服阀，通过使用3D打印技术重新设计制造变得更小，更便宜和更高效。 Renishaw的金属粉末床融合打印机RenAM 500Q已被用于生产重新设计的旋转阀。流体动力系统利用压力下的液体或气体来产生和传递能量。加压流体轴承直接在流体马达中的活塞上工作。然后，流体马达产生扭矩，使流体旋转运动。为了调节系统，阀门用作控制部件。与机械或电气驱动相比，流体动力系统更紧凑，使用寿命更长，并且可以实现更精确的控制。流体动力的主要应用是方程式赛车，航空航天，汽车，移动液压和工业工厂。
使用AM制造的高性能伺服阀。图片来自雷尼绍。
流体动力领域的增材制造
RenAM 500Q于2017年推出，是雷尼绍的四激光金属增材制造机，可直接从数字CAD文件构建复杂的金属部件。其最高150cm3/小时的高沉积速率显著提高了生产率并降低了每个零件的成本。该机器还具有自动粉末和废物处理系统，以确保一致的过程质量。
3D打印的设计自由度使Domin能够设计出直接驱动伺服阀的新稳定设计。重新设计的驱动器比原始驱动器强25％，但尺寸只有原来的四分之一。它的生产成本只有原来的三分之一，循环时间从5.5小时减少到只有一小时。在这种意义上，金属增材制造也重塑了流体动力机械的成本和重量之间的关系。传统上，从零件中移除的材料越多，零件的成本就越高。现在采用金属增材制造，零件越轻，安装时零件越便宜。
益于增材制造技术，航空航天和国防等重量关键型市场的零件重量减轻，汽车和移动液压等成本关键型市场成本降低。
Domin的超紧凑直驱阀。 图片来自雷尼绍。
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