总部位于瑞士的克莱恩继续为世界各地的客户扩展其3D打印产品和解决方案。最近，克莱恩团队为他们的用户开发了一种新产品，他们希望从3D打印材料中获得更好的打印性能。为了满足制造商的需求，克莱恩推出了一款高冲击力拥有10%玻璃纤维增强聚乳酸（PLA），它不仅坚固耐用，而且适用于多种3D打印机。

除了新的单簧管PLA-HI-GF10，单簧管还为敏感电子元件提供防静电耗材。最近还在3D打印生产工具上测试了PET-G ESD，用于高精度驱动系统和传感器（航空航天）、半导体、动力总成、电子元件以及驱动组件（医疗领域）。

“克莱恩在提供量身定制的工业3D打印机解决方案方面具有强大的能力，我们希望为采用3D打印生产制造辅助工具的客户提供一个更高性能和独特的解决方案，而不是像CNC加工这样的传统方法。克莱恩3D打印公司的高级业务架构师大卫麦肯说：“使用我们的高冲击力拥有10%玻璃纤维增强聚乳酸（PLA）的客户在生产制造辅助材料时提高了材料性能并降低了成本。”

克莱恩 PLA-HI-GF10具有以下优点：

与聚乳酸相比强度更高

抗冲击性高（落在地板上时不会破碎）

提供多种颜色，以便在生产过程中进行颜色编码。

由于客户需要一种方便使用并且更硬的材料，于是克莱恩开发了这种耗材。克莱恩的研发团队测试了不同的材料变体，选择了聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET-G）作为基础聚合物，因为它们坚韧、可打印，并且对用户来说只有最小的翘曲。采用玻璃纤维和冲击改性剂对聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯进行了进一步的增强和改良。

这些材料由德国法兰克福的克莱恩3D打印工程师使用配备有光纤喷嘴的3D打印机进行测试。研究小组发现，拥有10%玻璃纤维具有高冲击增强聚乳酸是一种理想的制造辅助材料，因为它的打印效果非常好，非常强，并且具有良好的刚度、韧性和抗冲击性。

智能增材制造顾问马克·伯格霍恩，一位克莱恩的经销商，分享了关于新产品的一些见解：

您看到的PLA-HI-GF10的应用程序是什么？

高拉伸强度和韧性易于打印的夹具、工具和功能原型零件是目前最流行的应用。许多工业公司从正规的PLA开始。很快他们意识到他们需要一种更高等级的工程纤维用于制造。今天，许多纤维材料都可以工作。但是对这些材料的测试仍然需要时间。

克莱恩 PLA-HI-GF10现已上市，这一事实为我们提供了一条更简单、更快的概念验证和客户接受的途径。PLA-HI-GF10易于在带有CC0.6红色硬化喷嘴的多功能制造商S5上打印，与其他材料相比，不需要进行密集干燥。

克莱恩（材料和打印设置）、Ultimaker（3D打印机和Cura软件）和我们（销售、客户培训和支持、西门子NX AM CAD软件）之间的合作关系是我们行业目标群体的完美结合，非常受欢迎。

什么类型的客户正在使用3D打印夹具？

我们的目标群体包括比荷卢经济联盟内的制造公司，尤其对汽车和航空航天市场有所关注的。

为什么公司要转向3D打印夹具？主要业务驱动因素是他们希望在工程（重新）设计过程中快速调整生产和测试设施。与第三方铣削或注塑相比，使用3D打印几乎可以立即完成。工程项目的时间可以大大减少。

对3D打印夹具而非传统制造夹具的典型成本有什么见解吗？

在这里，短期上市至关重要，其次是节约资金。我们有一个汽车例子，传统的夹具每件成本3000欧元，项目时间跨度为60天。使用3D打印，每件可减少至187欧元，并在6天内完成。

不管你目前的3D打印水平如何，你也有可能成为一个兼职的材料科学家，虽然你可能已经进行了广泛的研究，在你的终端上制造出最好的耗材，但今天许多用户通过试用浪费了时间、金钱和错误。像克莱恩这种全球特种化学品生产商已经为您付出了艰辛的努力，尽管这要归功于一支经验丰富的研发团队，来生产用于高性能可定制的耗材。